Ingeniería Cercena trabaja con tecnología e innovación en el desarrollo de procesos internos, así como en el diseño
de productos del mercado de accesorios.
Nuestros recursos e inteligencia garantizan la asertividad, seguridad y competitividad de los proyectos con el cliente.
Uno de los pilares de Cercena es el compromiso con la calidad de sus procesos y productos, buscando brindar a sus clientes la garantía de sus requerimientos y especificaciones.
El proceso de fundición es fundamental en el día a día de Cercena, desde la elaboración de los proyectos, pasando por la elección de las mejores materias primas, hasta la entrega del producto final.
La empresa trabaja con fundición gris y fundición nodular, proceso de moldeo en arena verde con 2 moldeadoras automáticas horizontales y hornos eléctricos de inducción.
Descubre nuestros procesos:
Mecanizado
Es el proceso de obtención de piezas aglomeradas de arena y resina (llamadas machos), que crearán cavidades y rebajes en las piezas. Cercena utiliza máquinas de moldeo por soplado (Gevitec y Vick) en el proceso Coldbox.
Moldura
Es el proceso de obtención del molde en arena verde (arena silícea, bentonita, polvo de carbón, agua) mediante compresión sobre una herramienta, generando un negativo de las partes externas de la pieza.
· 1 moldurera FBO III: 660 x 508 x 250 / 250mm;
· 1 moldurera Euromac: 820 x 720 x 250 / 250mm;
Fusión
Es el proceso de transformación de materias primas (chatarra, arrabio, hierro aleado) en aleaciones de fundición. Estas materias primas se introducen en hornos de inducción, transformándose en metal líquido a temperaturas superiores a 1500°C.
· 1 juego de hornos de inducción Servtherm – 2 crisoles de 3000 Kg;
· 1 juego de hornos de inducción Servtherm – 2 crisoles de 4000 Kg;
Refinamiento
En el proceso de acabado, la pieza fundida se somete a un proceso de limpieza en granallado de acero para eliminar arena y pequeñas rebabas metálicas. Luego se realiza el proceso de desbarbado con muela abrasiva, lijadora eléctrica, puntas montadas.
El proceso de mecanizado de Cercena se actualiza constantemente, buscando siempre equiparse con las mejores máquinas y herramientas disponibles en el mercado, con un proceso robusto y capaz, atendiendo a los más altos estándares de calidad y las especificaciones rigurosas de sus clientes, en Brasil y en el exterior. afuera. Con profesionales calificados, los procesos son extremadamente precisos y optimizados.
Los diferenciales de nuestra zona son:
La durabilidad, la resistencia a los elementos corrosivos y el acabado estético son factores extremadamente importantes para nuestros clientes. Para garantizar sus necesidades, Cercena dispone de dos líneas de pintura y una célula de protección superficial a base de aceite protector.
– Pintura en polvo: Línea de pintura electrostática con cuatro cabinas de aplicación, cinco baños de pretratamiento, de los cuales dos son de desengrase, dos de aclarado y uno de ionizado, aplicación de una fina capa de pintura con proceso nanocerámico, reduciendo el impacto ambiental y la generación de residuos , garantizando protección química y UV frente a la intemperie, con el 96% de la tinta utilizada. Tintas aprobadas con control de metales pesados, enfocadas en la seguridad de los empleados y con tratamiento interno de efluentes.
– Pintura por inmersión: Proceso de pintura que asegura un acabado intermedio y protección
Con miras a un diferencial de mercado, Cercena ofrece a sus clientes la entrega de conjuntos ensamblados.
El objeto principal del ensamble es un producto compuesto por una serie de elementos que se fabrican por separado, tales como tornillos, retenedores, bujes, sellos, pasadores, entre otros. Estos componentes agregan valor al producto, además de satisfacer las necesidades del cliente.
De esta forma, se racionalizan costes por el traslado de la operación de montaje a Cercena. La integración entre los diferentes sectores garantiza la calidad del producto final, rapidez en la entrega y costes aún más competitivos.
Rua Salomão Ioschpe, 361 - Distrito Industrial, Erechim - RS, Brasil
